Auf der Suche nach den richtigen Etiketten!
Etiketten nehmen vielfältige Funktionen ein und Sie finden Etiketten überall in Ihrem Alltag. Mit Etiketten können Sie Ihre Produktions- und Logistikabläufe steuern, beschleunigen und kontrollieren. Sie präsentieren Ihre Produkte und Verpackungen attraktiv oder zeichnen diese informativ aus.
Optimale Etiketten sind die spezielle Lösung für eine spezielle Anforderung. Für die Herstellung dieser Etiketten müssen die verschiedensten Details nach bestimmten Faktoren festgelegt und bei der Produktion berücksichtigt werden.
Beschaffenheit von optimalen Etiketten
Sollen die Etiketten unbedruckt, einfach bedruckt als Informationsetikett oder mehrfarbig als Werbeträger sein? Von der Anwendung hängt auch das Material ab. Ein Etikett kann selbstklebend, trocken- oder ungummiert sein. Je nachdem ob es kurzlebig oder strapazierfähig sein soll, verwendet man Papier, Kunststoff, Karton oder ein Verbundmaterial.
Der Kleber für optimale Etiketten
Entscheidend ist auch ein optimaler Kleber. Stellen Sie im Vorfeld fest, ob die Etiketten permanent klebend oder ablösbar, wasserlöslich, kälte- und/oder hitzebeständig oder sogar lebensmittelverträglich sein sollen. Es ist unbedingt erforderlich zu wissen, welche Oberfläche Sie etikettieren wollen. Ist die Oberfläche lackiert oder beschichtet, eben oder gewellt, steif oder flexibel, glatt oder rau. Ebenso wichtig wie die Oberflächenbeschaffenheit ist jedoch auch die Bedingung zum Zeitpunkt des Aufklebens. Welchen Anforderungen wird das aufgeklebte Etikett in Zukunft ausgesetzt sein. Durch Materialmuster können Sie die Haftfähigkeit im Vorfeld testen. Fordern Sie unsere Muster für Ihre Anwendung an.
Das richtige Material für optimale Etiketten
Der Einsatz des richtigen Materials hängt auch davon ab, ob Sie gebrauchsfertiges Endprodukt wünschen oder ob Sie eine nachträgliche Bedruckung mit Laser-, Tintenstrahl-, Matrix-, Thermo- oder Thermotransfer-Drucker vornehmen wollen.
So steht auch bei der Auswahl der Etikettenmaterialien und Thermotransferfolien bzw. Farbbänder die spätere Anwendung im Mittelpunkt. Bei einem Lageretikett für die Innenanwendung setzen Sie eher eine satinierte Papier-Qualität mit einer Standard-Transfer-Folie aus Wachs ein. Anwendungsbeispiele sind hier Barcodetiketten, Versandetiketten, Logistiketiketten oder andere Organisationsetiketten. Sind bei der Anwendung jedoch höhere Temperaturen, Außenanwendung, Öl- und Schmierstoffe zu berücksichtigen, empfehlen wir Ihnen deshalb Folienetiketten bzw. Kunststoffetiketten mit einer Premium-Transfer-Folie aus Wachs/Harz oder Harz. Diese Etiketten findet man als Typenschilder oder zur Produktkennzeichnung, Inventarkennzeichnung, Maschinenkennzeichnung oder Gefahrgutkennzeichnung.
Die Ausführungsmerkmale der optimalen Etiketten
Die Etiketten können vereinzelt, freistehend, zickzack gefalzt, mit oder ohne Lochrand oder auch als Endlosrollenware gefertigt werden.
Zur automatischen Weiterverarbeitung auf Etikettiersystemen werden in der Regel Rollenetiketten freistehend auf dem Träger eingesetzt.
Schließlich werden noch weitere Bestandteile der Ausführung festgehalten. Hierzu zählen zum Beispiel die Größe des Rollenkerns, der Außendurchmesser, Perforationen, außerdem die Rollenwicklung (Innen- oder Außenwicklung), die Laufmeter oder Etikettenanzahl je Rolle, sowie die Bahnigkeit und Bahnbreite.
Sowohl für die Kalkulation als auch für die Produktion sind nun noch die Angabe der Etikettengröße und ebenfalls die gewünschte Stückzahl von entscheidender Bedeutung.
Optimale Etiketten günstig kaufen
Nachdem diese wichtigen Punkte im Vorfeld abgesprochen worden sind, werden die bekannten Fakten ausgewertet, nach einem optimalen Material
gesucht und eine kostengünstige Herstellungsmöglichkeit überprüft, wobei vorhandene Werkzeuge und mehrbahnige Herstellung berücksichtigt werden.
Nachdem Sie nun ein Angebot mit Preis und eventueller Lieferzeit erhalten haben, freuen wir uns, Ihren Auftrag zur Herstellung Ihrer optimalen Etiketten zu erhalten.
Tipp zur optimalen Lagerung der Etiketten
Die ideale Temperatur zur Lagerung und Verarbeitung beträgt 19 bis 23 Grad bei einer Luftfeuchtigkeit zwischen 45 und 55 Prozent. Bei Hitze wird Klebstoff weicher und bei Kälte lässt die Klebkraft nach. Ausnahmen sind Spezialklebstoffe.
